TR-serie gekoelde luchtdroger | TR-40 | ||||
Maximaal luchtvolume | 1500CFM | ||||
Voeding | 380V / 50HZ (andere voeding kan worden aangepast) | ||||
Ingangsvermogen | 10,7 pk | ||||
Aansluiting luchtleiding | DN100 | ||||
Verdampertype | Plaat van aluminiumlegering | ||||
Koelmiddelmodel | R407C | ||||
Maximale drukval systeem | 3.625 PSI | ||||
Weergave-interface | LED-dauwpuntweergave, LED-alarmcodeweergave, indicatie van de bedrijfsstatus | ||||
Intelligente antivriesbescherming | Expansieventiel met constante druk en automatische start/stop van de compressor | ||||
Temperatuurregeling | Automatische regeling van condensatietemperatuur/dauwpunttemperatuur | ||||
Beveiliging tegen hoge spanning | Temperatuursensor | ||||
Beveiliging tegen lage spanning | Temperatuursensor en inductieve intelligente bescherming | ||||
Gewicht (kg) | 550 | ||||
Afmetingen L × B × H (mm) | 1575*1100*1640 | ||||
Installatieomgeving: | Geen zon, geen regen, goede ventilatie, apparaat vlakke harde ondergrond, geen stof en pluisjes |
1. Omgevingstemperatuur: 38℃, Max. 42℃ | |||||
2. Inlaattemperatuur: 38℃, Max. 65℃ | |||||
3. Werkdruk: 0,7 MPa, Max.1,6 MPa | |||||
4. Drukdauwpunt: 2℃~10℃ (Luchtdauwpunt: -23℃~-17℃) | |||||
5. Geen zon, geen regen, goede ventilatie, harde ondergrond van het apparaat, geen stof en pluisjes |
TR-serie gekoeld Luchtdroger | Model | TR-15 | TR-20 | TR-25 | TR-30 | TR-40 | TR-50 | TR-60 | TR-80 | |
Max. luchtvolume | m3/min | 17 | 23 | 28 | 33 | 42 | 55 | 65 | 85 | |
Voeding | 380V/50Hz | |||||||||
Ingangsvermogen | KW | 3.7 | 4.9 | 5.8 | 6.1 | 8 | 9.2 | 10.1 | 12 | |
Aansluiting luchtleiding | RC2" | RC2-1/2" | DN80 | DN100 | DN125 | |||||
Verdampertype | Plaat van aluminiumlegering | |||||||||
Koelmiddelmodel | R407C | |||||||||
Systeem Max. drukval | 0,025 | |||||||||
Intelligente controle en bescherming | ||||||||||
Weergave-interface | LED-dauwpuntweergave, LED-alarmcodeweergave, indicatie van de bedrijfsstatus | |||||||||
Intelligente antivriesbescherming | Expansieventiel met constante druk en automatische start/stop van de compressor | |||||||||
Temperatuurregeling | Automatische regeling van condensatietemperatuur/dauwpunttemperatuur | |||||||||
Beveiliging tegen hoge spanning | Temperatuursensor | |||||||||
Beveiliging tegen lage spanning | Temperatuursensor en inductieve intelligente bescherming | |||||||||
Energiebesparing: | KG | 180 | 210 | 350 | 420 | 550 | 680 | 780 | 920 | |
Dimensie | L | 1000 | 1100 | 1215 | 1425 | 1575 | 1600 | 1650 | 1850 | |
W | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | 1350 | ||
H | 1100 | 1160 | 1230 | 1480 | 1640 | 1700 | 1700 | 1850 |
Compacte structuur en klein formaat
De platenwarmtewisselaar heeft een vierkante structuur en neemt een kleine ruimte in beslag. Het kan flexibel worden gecombineerd met koelcomponenten in de apparatuur zonder al te veel ruimteverspilling.
Het model is flexibel en veranderlijk
De platenwarmtewisselaar kan modulair worden geassembleerd, dat wil zeggen dat deze op een 1+1=2 manier kan worden gecombineerd tot de benodigde verwerkingscapaciteit, waardoor het ontwerp van de hele machine flexibel en veranderlijk is en effectiever kan worden gecontroleerd de grondstoffeninventaris.
Hoge warmtewisselingsefficiëntie
Het stroomkanaal van de platenwarmtewisselaar is klein, de plaatvinnen zijn golfvormen en de veranderingen in dwarsdoorsnede zijn ingewikkeld. Een kleine plaat kan een groter warmtewisselingsoppervlak verkrijgen en de stroomrichting en stroomsnelheid van de vloeistof worden voortdurend veranderd, waardoor de stroomsnelheid van de vloeistof toeneemt. Verstoring, zodat het een turbulente stroming kan bereiken met een zeer kleine stroomsnelheid. In de shell-and-tube-warmtewisselaar stromen de twee vloeistoffen respectievelijk in de buiszijde en de shell-zijde. Over het algemeen is de stroom dwarsstroom en is de logaritmische correctiecoëfficiënt voor het gemiddelde temperatuurverschil klein. ,
Er is geen dode hoek van de warmte-uitwisseling, waardoor in principe 100% warmte-uitwisseling wordt bereikt
Dankzij het unieke mechanisme zorgt de platenwarmtewisselaar ervoor dat het warmtewisselaarmedium volledig contact maakt met het plaatoppervlak zonder dode hoeken voor warmtewisseling, geen afvoergaten en geen luchtlekkage. Daarom kan perslucht een warmte-uitwisseling van 100% bereiken. Zorg voor de stabiliteit van het dauwpunt van het eindproduct.
Goede corrosiebestendigheid
De platenwarmtewisselaar is gemaakt van een aluminiumlegering of roestvrijstalen structuur, die een goede corrosieweerstand heeft en ook secundaire vervuiling van perslucht kan voorkomen. Daarom kan het worden aangepast aan verschillende speciale gelegenheden, waaronder zeeschepen, met corrosieve gassen. De chemische industrie, maar ook de strengere voedingsmiddelen- en farmaceutische industrieën.