Degekoelde luchtdrogeris een persluchtdrogerapparatuur die gebruik maakt van fysische principes om het vocht in de perslucht onder het dauwpunt te bevriezen, het uit de perslucht te condenseren tot vloeibaar water en het af te voeren. Beperkt door het vriespunt van water, kan de dauwpunttemperatuur theoretisch dicht bij 0 graden liggen. In de praktijk kan de dauwpunttemperatuur van een goede vriesdroger oplopen tot binnen de 10 graden.
Volgens het verschil tussen de warmtewisselaars vangekoelde luchtdrogerszijn er momenteel twee typen luchtdrogers met buisvinwarmtewisselaars en platenwarmtewisselaars (ook wel platenwisselaars genoemd) op de markt. Vanwege zijn volwassen technologie, compacte structuur, hoge thermische efficiëntie en geen secundaire vervuiling is de verwarmingsluchtdroger de mainstream van de luchtdrogermarkt geworden. Er kleven echter veel nadelen aan het ontwerp en het gebruik van de oude buisvinwarmtewisselaar. De belangrijkste prestaties op de volgende aspecten:
1. Enorm volume:
De buisvinwarmtewisselaar heeft doorgaans een horizontale cilindrische structuur. Om zich aan te passen aan de vorm van de warmtewisselaar, kan het hele ontwerp van de koel- en droogmachine alleen het warmtewisselaarmechanisme volgen. Daarom is de hele machine omvangrijk, maar de interne ruimte is relatief leeg. , Vooral bij middelgrote en grote apparatuur is 2/3 van de ruimte in de hele machine overbodig, waardoor onnodig ruimteverspilling ontstaat.
2. Enkele structuur:
De buisvinwarmtewisselaar heeft over het algemeen een één-op-één-ontwerp, dat wil zeggen dat de overeenkomstige luchtdroger met verwerkingscapaciteit overeenkomt met de overeenkomstige warmtewisselaar met verwerkingscapaciteit, wat resulteert in beperkingen in het productieproces en niet flexibel in combinatie kan worden gebruikt. Manieren om dezelfde warmtewisselaar te gebruiken om luchtdrogers met verschillende verwerkingscapaciteiten te vormen, wat onvermijdelijk zal leiden tot een toename van de grondstoffenvoorraad.
3. Gemiddelde efficiëntie van de warmtewisseling
Het warmteoverdrachtsrendement van de buisvinwarmtewisselaar bedraagt over het algemeen ongeveer 85%, dus het is noodzakelijk om een ideaal warmteoverdrachtseffect te bereiken. Het ontwerp van het gehele koelsysteem moet met meer dan 15% toenemen op basis van de berekening van de vereiste koelcapaciteit, waardoor de systeemkosten en het energieverbruik toenemen.
4. Luchtbellen in de warmtewisselaar met buislamellen
De vierkante vinstructuur en het ronde omhulsel van de buis-vin-warmtewisselaar laten in elk kanaal een niet-warmte-uitwisselingsruimte achter, waardoor luchtbellen ontstaan. De schotten van de verdamper laten een deel van de perslucht ontsnappen zonder warmte-uitwisseling. Hierdoor wordt het dauwpunt van het productgas beperkt, en het vergroten van de koelcapaciteit lost het probleem niet volledig op. Daarom ligt het drukdauwpunt van de vriesdroger met buisvinnen doorgaans boven de 10°C, wat niet de optimale 2°C kan bereiken.
5. Slechte corrosieweerstand
Warmtewisselaars met buislamellen zijn over het algemeen gemaakt van koperen buizen en aluminium vinnen, en het doelmedium is gewoon gecomprimeerd gas en niet-corrosief gas. Wanneer toegepast bij bepaalde speciale gelegenheden, zoals koeldrogers op zee, speciale gaskoel- en droogmachines, enz., zijn ze gevoelig voor corrosie, wat de levensduur aanzienlijk verkort, of zelfs helemaal niet kan worden gebruikt.
Gezien de eigenschappen van de bovengenoemde buisvinwarmtewisselaar kan de platenwarmtewisselaar deze tekortkomingen compenseren. De specifieke omschrijving luidt als volgt:
1. Compacte structuur en klein formaat
De platenwarmtewisselaar heeft een vierkante structuur en neemt een kleine ruimte in beslag. Het kan flexibel worden gecombineerd met koelcomponenten in de apparatuur zonder al te veel ruimteverspilling.
2. Het model is flexibel en veranderlijk
De platenwarmtewisselaar kan modulair worden geassembleerd, dat wil zeggen dat deze op een 1+1=2 manier kan worden gecombineerd tot de benodigde verwerkingscapaciteit, waardoor het ontwerp van de hele machine flexibel en veranderlijk is en effectiever kan worden gecontroleerd de grondstoffeninventaris.
3. Hoge efficiëntie van de warmtewisseling
Het stroomkanaal van de platenwarmtewisselaar is klein, de plaatvinnen zijn golfvormen en de veranderingen in dwarsdoorsnede zijn ingewikkeld. Een kleine plaat kan een groter warmtewisselingsoppervlak verkrijgen en de stroomrichting en stroomsnelheid van de vloeistof worden voortdurend veranderd, waardoor de stroomsnelheid van de vloeistof toeneemt. Verstoring, zodat het een turbulente stroming kan bereiken met een zeer kleine stroomsnelheid. In de shell-and-tube-warmtewisselaar stromen de twee vloeistoffen respectievelijk in de buiszijde en de shell-zijde. Over het algemeen is de stroom dwarsstroom en is de logaritmische correctiecoëfficiënt voor het gemiddelde temperatuurverschil klein. En platenwarmtewisselaars zijn meestal gelijkstroom of tegenstroom, en de correctiecoëfficiënt is meestal ongeveer 0,95. Bovendien is de stroom koude en hete vloeistof in de platenwarmtewisselaar evenwijdig aan het warmtewisselaaroppervlak zonder bypass-stroom, waardoor de platenwarmtewisselaar het temperatuurverschil aan het uiteinde van de warmtewisselaar klein is, wat lager kan zijn dan 1 °C. Daarom kan het drukdauwpunt van een koeldroger met behulp van een platenwarmtewisselaar zo laag zijn als 2°C
4. Er is geen dode hoek van de warmte-uitwisseling, waardoor in principe 100% warmte-uitwisseling wordt bereikt
Dankzij het unieke mechanisme zorgt de platenwarmtewisselaar ervoor dat het warmtewisselaarmedium volledig contact maakt met het plaatoppervlak zonder dode hoeken voor warmtewisseling, geen afvoergaten en geen luchtlekkage. Daarom kan perslucht een warmte-uitwisseling van 100% bereiken. Zorg voor de stabiliteit van het dauwpunt van het eindproduct.
5. Goede corrosieweerstand
De platenwarmtewisselaar is gemaakt van een aluminiumlegering of roestvrijstalen structuur, die een goede corrosieweerstand heeft en ook secundaire vervuiling van perslucht kan voorkomen. Daarom kan het worden aangepast aan verschillende speciale gelegenheden, waaronder zeeschepen, met corrosieve gassen. De chemische industrie, maar ook de strengere voedingsmiddelen- en farmaceutische industrieën.
Door de bovenstaande kenmerken te combineren, heeft de platenwarmtewisselaar de onoverkomelijke voordelen van de buis- en lamellenwarmtewisselaar. Vergeleken met de buis- en lamellenwarmtewisselaar kan de platenwarmtewisselaar 30% besparen bij dezelfde verwerkingscapaciteit. Daarom kan de configuratie van het koelsysteem van de hele machine met 30% worden verminderd, en kan het energieverbruik ook met meer dan 30% worden verminderd. Het volume van de hele machine kan ook met meer dan 30% worden verminderd.
Het nieuwste display voor gekoelde luchtdrogers met frequentieconversieplaat
Posttijd: 15 mei 2023
