Degekoelde luchtdrogerEen persluchtdroger die gebruikmaakt van natuurkundige principes om het vocht in de perslucht te bevriezen tot onder het dauwpunt, het te condenseren tot vloeibaar water uit de perslucht en het vervolgens af te voeren. Beperkt door het vriespunt van water, kan de dauwpunttemperatuur theoretisch dicht bij de 0 graden liggen. In de praktijk kan de dauwpunttemperatuur van een goede vriesdroger tot wel 10 graden stijgen.
Afhankelijk van het verschil tussen de warmtewisselaars vangekoelde luchtdrogersEr zijn momenteel twee soorten luchtdrogers met buisvin-warmtewisselaars en platenwarmtewisselaars (ook wel platenwisselaars genoemd) op de markt. Dankzij de geavanceerde technologie, compacte constructie, hoge thermische efficiëntie en het ontbreken van secundaire vervuiling is de verwarmingsluchtdroger uitgegroeid tot de belangrijkste speler op de markt voor luchtdrogers. Er zijn echter veel nadelen verbonden aan het ontwerp en gebruik van de oude buisvin-warmtewisselaar. De belangrijkste prestaties zijn de volgende:
1. Enorm volume:
De buisvin-warmtewisselaar heeft over het algemeen een horizontale cilindrische structuur. Om zich aan te passen aan de vorm van de warmtewisselaar, kan het hele ontwerp van de koel- en droogmachine alleen het warmtewisselaarmechanisme volgen. Daardoor is de hele machine weliswaar omvangrijk, maar is de binnenruimte relatief leeg. Vooral bij middelgrote en grote apparatuur is twee derde van de ruimte in de hele machine overbodig, wat leidt tot onnodig ruimteverlies.
2. Enkele structuur:
De buisvin-warmtewisselaar maakt doorgaans gebruik van een één-op-één-ontwerp, dat wil zeggen dat de overeenkomstige verwerkingscapaciteit van de luchtdroger overeenkomt met de overeenkomstige verwerkingscapaciteit van de warmtewisselaar. Dit leidt tot beperkingen in het productieproces en kan niet flexibel in combinatie worden gebruikt. Mogelijke manieren om dezelfde warmtewisselaar te gebruiken om luchtdrogers met verschillende verwerkingscapaciteiten te vormen, leiden onvermijdelijk tot een toename van de grondstofvoorraad.
3. Gemiddelde warmtewisselingsefficiëntie
De warmteoverdrachtsefficiëntie van de buisvinwarmtewisselaar bedraagt doorgaans ongeveer 85%. Daarom is het noodzakelijk om een ideaal warmteoverdrachtseffect te bereiken. Het ontwerp van het gehele koelsysteem moet met meer dan 15% toenemen op basis van de berekening van de vereiste koelcapaciteit, waardoor de systeemkosten en het stroomverbruik toenemen.
4. Luchtbellen in de buisvin-warmtewisselaar
De vierkante vinstructuur en de ronde mantel van de buisvin-warmtewisselaar laten in elk kanaal ruimte over waar geen warmtewisseling plaatsvindt, waardoor luchtbellen ontstaan. De schotten van de verdamper laten een deel van de perslucht ontsnappen zonder warmtewisseling. Dit beperkt het dauwpunt van het productgas, en een verhoging van de koelcapaciteit lost het probleem niet volledig op. Daarom ligt het drukdauwpunt van de buisvin-vriesdroger over het algemeen boven de 10 °C, waardoor de optimale 2 °C niet kan worden bereikt.
5. Slechte corrosiebestendigheid
Buisvinwarmtewisselaars zijn over het algemeen gemaakt van koperen buizen en aluminium vinnen, en het doelmedium is gewoon samengeperst gas en niet-corrosief gas. Bij toepassing in bepaalde speciale situaties, zoals koeldrogers voor de scheepvaart, speciale gaskoel- en droogmachines, enz., zijn ze gevoelig voor corrosie, wat de levensduur aanzienlijk verkort of zelfs helemaal niet meer bruikbaar is.
Gezien de kenmerken van de bovengenoemde buis-vin warmtewisselaar, kan de platenwarmtewisselaar deze tekortkomingen compenseren. De specifieke beschrijving luidt als volgt:
1. Compacte structuur en klein formaat
De platenwarmtewisselaar heeft een vierkante constructie en neemt weinig ruimte in beslag. Hij kan flexibel worden gecombineerd met koelcomponenten in de apparatuur zonder dat er onnodig veel ruimte verloren gaat.
2. Het model is flexibel en veranderlijk
De platenwarmtewisselaar kan modulair worden geassembleerd, dat wil zeggen dat deze op een 1+1=2-manier kan worden gecombineerd tot de gewenste verwerkingscapaciteit. Hierdoor is het ontwerp van de gehele machine flexibel en veranderlijk en kan de voorraad grondstoffen effectiever worden beheerd.
3. Hoge warmtewisselingsefficiëntie
Het stromingskanaal van de platenwarmtewisselaar is klein, de plaatvinnen zijn golfvormen en de veranderingen in de dwarsdoorsnede zijn complex. Een kleine plaat kan een groter warmtewisselingsoppervlak verkrijgen en de stroomrichting en stroomsnelheid van de vloeistof veranderen constant, wat de stroomsnelheid van de vloeistof verhoogt. Verstoring, dus het kan een turbulente stroming bereiken bij een zeer lage stroomsnelheid. In de buis-en-buiswarmtewisselaar stromen de twee vloeistoffen respectievelijk in de buiszijde en de mantelzijde. Over het algemeen is de stroming kruisstroom en is de logaritmisch gemiddelde temperatuurverschilcorrectiecoëfficiënt klein. , En platenwarmtewisselaars zijn meestal gelijkstroom- of tegenstroomstroming, en de correctiecoëfficiënt is meestal ongeveer 0,95. Bovendien is de stroming van koude en warme vloeistof in de platenwarmtewisselaar parallel aan het warmtewisselingsoppervlak zonder bypassstroming, waardoor de platenwarmtewisselaar Het temperatuurverschil aan het einde van de warmtewisselaar is klein, wat lager kan zijn dan 1 °C. Daarom kan het drukdauwpunt van een koeldroger met een platenwarmtewisselaar zo laag zijn als 2°C
4. Er is geen dode hoek van warmtewisseling, waardoor in principe 100% warmtewisseling wordt bereikt
Dankzij het unieke mechanisme van de platenwarmtewisselaar zorgt de platenwarmtewisselaar ervoor dat het warmtewisselingsmedium volledig in contact komt met het plaatoppervlak, zonder dode hoeken, afvoergaten en luchtlekkage. Hierdoor kan perslucht 100% warmtewisseling bereiken. Dit garandeert de stabiliteit van het dauwpunt van het eindproduct.
5. Goede corrosiebestendigheid
De platenwarmtewisselaar is gemaakt van aluminiumlegering of roestvrij staal, wat een goede corrosiebestendigheid heeft en secundaire vervuiling van perslucht voorkomt. Hierdoor is hij geschikt voor diverse speciale toepassingen, zoals schepen, schepen met corrosieve gassen, de chemische industrie, evenals de strengere voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
Door de bovengenoemde kenmerken te combineren, heeft de platenwarmtewisselaar de onovertroffen voordelen van de buizen- en vinwarmtewisselaar. Vergeleken met de buizen- en vinwarmtewisselaar kan de platenwarmtewisselaar 30% besparen bij dezelfde verwerkingscapaciteit. Hierdoor kan de configuratie van het koelsysteem van de gehele machine met 30% worden verminderd en kan het energieverbruik met meer dan 30% worden verlaagd. Ook het volume van de gehele machine kan met meer dan 30% worden verminderd.
De nieuwste frequentieconversieplaat-wissel gekoelde luchtdroger display
Geplaatst op: 15 mei 2023
