Adem de lucht van de compressor rechtstreeks uit de atmosfeer in om de kans op slijtage, corrosie en explosie van het apparaat te verkleinen. De computerruimte moet een zekere afstand hebben tot explosieve, bijtende, giftige gassen, stof en andere schadelijke stoffen, omdat de warmteafvoercapaciteit van de compressor groot is. In de zomer is de temperatuur hoog, dus de ruimte tussen de machines moet goed geventileerd zijn en blootstelling aan de zon moet tot een minimum beperkt worden.
Hoewel de compressor een kast heeft, mag er geen regen vallen en mag de compressor dus niet in de open lucht worden geïnstalleerd. De compressorruimte moet een apart gebouw zijn.
De compressorruimte moet uitgerust zijn met vaste kooldioxideblusapparatuur en de handschakelaar moet buiten de gevarenzone geplaatst zijn. Bovendien moet deze altijd bereikbaar zijn. Brandblusapparatuur: een kooldioxidebrandblusser of poederblusser moet zich dicht bij het te beschermen object bevinden, maar moet zich buiten de gevarenzone bevinden.
Vereisten voor de installatie van de apparatuurruimte
De vloer moet van glad cement zijn en de binnenwanden moeten wit zijn. De compressorvoet moet op een betonnen vloer worden geplaatst en de vlakke waterpas mag niet groter zijn dan 0,5/1000 mm. Er zijn groeven op ongeveer 200 mm afstand van de unit, zodat wanneer de unit stopt voor olieverversing, onderhoud of wassen en reinigen van de grond, olie en water uit de groef kunnen wegstromen. De groefgrootte wordt door de gebruiker bepaald. Wanneer de compressorunit op de grond wordt geplaatst, moet ervoor worden gezorgd dat de bodem van de kast goed aansluit op de grond om trillingen en geluidsoverlast te voorkomen. Afhankelijk van de omstandigheden kan de wand van de machinekamer worden bevestigd met een geluidsabsorberende plaat, wat het geluid verder kan verminderen. Het is echter niet geschikt om harde oppervlaktematerialen zoals keramische tegels te gebruiken om de muur te decoreren. De luchtgekoelde compressor wordt sterk beïnvloed door de omgevingstemperatuur. Daarom moet de ventilatie in de machinekamer goed en droog zijn. De warmtewisselaarlucht kan uit het luchtkanaal worden geleid of er kan een afzuigventilator worden geïnstalleerd om de omgevingstemperatuur van de compressor te regelen tussen -5 °C en 40 °C. De temperatuur in de machinekamer moet boven 0 °C liggen. Er is weinig stof in de machinekamer, de lucht is schoon en vrij van schadelijke gassen en corrosieve stoffen zoals zwavelzuur. Afhankelijk van de aard van het product dat uw bedrijf verwerkt, moet de luchtinlaat worden voorzien van een primair filter. Het effectieve circulatieoppervlak van het raam moet groter zijn dan 3 vierkante meter.
Vereisten voor stroomvoorziening en randapparatuurbedrading
De hoofdvoeding van de compressor is driefasenwisselstroom (380 V/50 Hz) en die van de vriesdroger is wisselstroom (220 V/50 Hz). Controleer de stroomvoorziening.
De spanningsval mag niet meer bedragen dan 5% van de nominale spanning en het spanningsverschil tussen de fasen mag niet meer dan 3% bedragen.
De voeding van de compressor moet worden uitgerust met een isolatieschakelaar om kortsluiting of faseverlies te voorkomen.
Controleer de zekering van het secundaire circuit en selecteer de juiste zekeringvrije schakelaar op basis van het vermogen van de compressor.
De compressor kan het beste alleen een voedingssysteem gebruiken om parallel gebruik met andere stroomverbruikers te voorkomen, vooral wanneer het vermogen van de compressor groot kan zijn vanwege een te grote spanningsval of driefasenstroomonbalans en de vorming van een overbelastingsbeveiliging van de compressor. De compressor moet geaard zijn om lekkage te voorkomen en mag niet worden aangesloten op de luchttoevoerleiding of koelwaterleiding.
Vereisten voor pijpleidinginstallatie
De luchttoevoerpoort van het apparaat is voorzien van een schroefdraad, die kan worden aangesloten op uw luchttoevoerleiding. Raadpleeg de fabriekshandleiding voor de installatieafmetingen.
Om te voorkomen dat de werking van het gehele station of andere units tijdens onderhoud wordt beïnvloed, en om terugstroming van perslucht tijdens onderhoud betrouwbaar te voorkomen, moet er een afsluiter worden geïnstalleerd tussen de unit en de gasopslagtank. Om te voorkomen dat het gasverbruik tijdens filteronderhoud wordt beïnvloed, moeten reserveleidingen in de leiding van elk filter worden geplaatst en moeten toevoerleidingen vanaf de bovenkant van de hoofdweg worden aangesloten om te voorkomen dat condenswater in de leiding naar de compressorunit stroomt. Verkort de leiding zo kort mogelijk en gebruik een rechte lijn, verminder bochten en gebruik allerlei soorten kleppen om drukverlies te beperken.
De aansluiting en indeling van luchtleidingen
De hoofdleiding van perslucht is 4 inch (10 cm) en de aftakking moet zoveel mogelijk de bestaande leiding gebruiken. De pijpleiding moet over het algemeen een helling hebben van meer dan 2/1000, het lage uiteinde van de rioolklep (plug) moet zo min mogelijk buigen en een korte rechte klep gebruiken, zover mogelijk. Wanneer de ondergrondse pijpleiding door het hoofdwegdek loopt, is de begraven diepte van de bovenkant van de pijp minimaal 0,7 m en het secundaire wegdek minimaal 0,4 m. De installatiepositie van de druk- en flowmeter en de oppervlaktegrootte moeten de gebruiker in staat stellen de aangegeven druk duidelijk af te lezen, en het drukklasseschaalbereik moet de werkdruk in de 1/2 ~ 2/3 positie van de schaal maken. Druksterkte- en luchtdichtheidstests moeten worden uitgevoerd na de installatie van het systeem, niet na hydraulische tests. Lekkages worden gekwalificeerd bij 1,2 ~ 1,5 keer de druk van hetzelfde gas.
De anti-corrosie van luchtleidingen
Nadat de installatie is voltooid, wordt de verf aangebracht op een gekwalificeerde pers. Verwijder vuil van het oppervlak, zoals bilge, roestvlekken en lasslakken. Vervolgens wordt de corrosiewerende behandeling uitgevoerd met een anti-roestverf. Pijpleidingverf is corrosiebestendig, verlengt de levensduur van de pijpleiding, is gemakkelijk te identificeren en ziet er mooi uit. Over het algemeen wordt het oppervlak behandeld met anti-roestverf en wordt de voorgeschreven verfmenging aangebracht.
Bliksembeveiliging voor luchtleidingen
Zodra de door bliksem veroorzaakte hoogspanning in het leidingsysteem en de gasapparatuur van de werkplaats terechtkomt, kan dit leiden tot ongevallen met de persoonlijke veiligheid van de apparatuur. De leiding moet daarom goed geaard zijn voordat deze de werkplaats binnenkomt.
Drukverlies in de pijpleiding
Wanneer het gas door de leiding stroomt, ontstaat er wrijvingsweerstand in het rechte leidinggedeelte. Lokale weerstand in kleppen, T-stukken, bochten, verloopstukken, enz. resulteert in gasdrukverlies.
Let op: bij de totale drukval van het leidingdeel moet ook het partiële drukverlies door bochten, verloopstukken, T-stukken, kleppen, etc. worden meegerekend. Deze waarden kunt u terugvinden in de betreffende handleiding.
Ventilatie van het compressorluchtdruksysteem
Of de gebruiker nu een olievrije machine of een oliepomp gebruikt, of een lucht- of watergekoelde compressor, het ventilatieprobleem in de compressorruimte moet worden opgelost. Uit ervaring weten we dat meer dan 50% van de storingen aan luchtcompressoren te wijten is aan verwaarlozing of een verkeerd begrip van dit aspect.
Tijdens het persen zal de lucht veel warmte produceren en als deze warmte niet tijdig de lucht in de compressorruimte kan afvoeren, zal de temperatuur in de compressorruimte geleidelijk stijgen. Hierdoor zal de temperatuur van de aanzuigopening van de compressor steeds hoger worden en ontstaat een vicieuze cirkel. De perstemperatuur van de compressor zal hoog zijn en er ontstaat een alarm. Tegelijkertijd is de luchtdichtheid laag en zal de gasproductie afnemen door de hoge temperatuur.
Plaatsingstijd: 06-07-2022
