Adem de luchtcompressor rechtstreeks uit de atmosfeer in, om de mogelijkheid van slijtage, corrosie en explosie van het apparaat, de computerruimte te verminderen en een explosief, corrosief, giftig gas, stof en andere schadelijke stoffen uit te zenden, moeten een bepaalde afstand hebben, omdat de warmteafvoercapaciteit van de compressor is groot, speciale machine in de zomer is de temperatuur hoog, dus de ruimte tussen de machines moet een goede ventilatie hebben en de blootstelling aan de zon minimaliseren.
Hoewel de compressor een doos heeft, is het verboden om te regenen, dus de compressor mag niet in de open lucht worden geïnstalleerd. De compressorruimte moet een apart gebouw zijn.
De compressorruimte moet zijn uitgerust met vaste blusapparatuur voor kooldioxide en de handmatige schakelaar ervan moet buiten de gevarenzone worden ingesteld. En altijd bereikbaar. Brandblusapparatuur Kooldioxidebrandblusser of poederbrandblusser moet in de buurt van het beschermde object worden geplaatst, maar moet zich buiten de gevarenzone bevinden.
Installatievereisten voor de apparatuurruimte
De vloer moet van glad cement zijn en het binnenoppervlak van de muren moet wit zijn. De compressorbasis moet op de betonnen vloer worden geplaatst en de vlakheid mag niet groter zijn dan 0,5/1000 mm. En er zijn groeven op ongeveer 200 mm afstand van de unit, zodat wanneer de unit stopt voor olieverversing, onderhoud of het wassen en reinigen van de grond, olie en water uit de groef kunnen wegstromen, en de groefgrootte wordt bepaald door de gebruiker. Wanneer de compressorunit op de grond wordt geplaatst, moet ervoor worden gezorgd dat de bodem van de box goed aansluit op de grond om trillingen te voorkomen en het geluid te vergroten. Voor de gebruiker met omstandigheden kan de muur van de machinekamer worden bevestigd met een geluidsabsorberende plaat, die het geluid verder kan verminderen, maar het is niet geschikt om harde oppervlaktematerialen zoals keramische tegels te gebruiken om de muur te versieren. De luchtgekoelde compressor wordt sterk beïnvloed door de omgevingstemperatuur. Daarom moet de ventilatie in de apparatuurruimte goed en droog zijn. De warmtewisselingslucht kan uit het luchtkanaal worden geleid of er kan een afzuigventilator worden geïnstalleerd om de omgevingstemperatuur van de compressor binnen een bereik van -5 °C tot 40 °C te regelen. De temperatuur in de apparatuurruimte moet boven de 0 °C liggen. Er is weinig stof in de machinekamer, de lucht is schoon en vrij van schadelijke gassen en corrosieve media zoals zwavelzuur. Afhankelijk van de aard van het product dat uw bedrijf verwerkt, dient de luchtinlaat te worden voorzien van een voorfilter. Het effectieve raamcirculatieoppervlak moet groter zijn dan 3 vierkante meter.
Vereisten voor voeding en randapparatuurbedrading
De hoofdstroomvoorziening van de compressor is driefasig wisselstroom (380 V/50 Hz), en die van de vriesdroger is wisselstroom (220 V/50 Hz). Bevestig de voeding.
De spanningsval mag niet groter zijn dan 5% van de nominale spanning en het spanningsverschil tussen de fasen mag niet groter zijn dan 3%.
De voeding van de compressor moet zijn uitgerust met een isolatieschakelaar om faseverlies bij kortsluiting te voorkomen.
Controleer de zekering van het secundaire circuit en selecteer de juiste zekeringvrije schakelaar, afhankelijk van het vermogen van de compressor.
Het is het beste om voor de compressor alleen een voedingssysteem te gebruiken, om parallel gebruik met andere systemen met verschillend stroomverbruik te voorkomen, vooral wanneer het vermogen van de compressor groot kan zijn als gevolg van overmatige spanningsval of driefasige stroomonbalans en de vorming van een compressor overbelastingsbeveiliging apparaat actie sprong. Moet geaard zijn om lekkage veroorzaakt door gevaar te voorkomen, mag niet worden aangesloten op de luchttoevoerleiding of koelwaterleiding.
Vereisten voor pijpleidinginstallatie
De luchttoevoerpoort van de unit is voorzien van een pijp met schroefdraad, die kan worden aangesloten op uw luchttoevoerleiding. Raadpleeg de fabriekshandleiding voor de installatieafmetingen.
Om te voorkomen dat de werking van het hele station of andere eenheden tijdens onderhoud wordt beïnvloed, en om op betrouwbare wijze de terugstroming van perslucht tijdens onderhoud te voorkomen, moet er een afsluitklep worden geïnstalleerd tussen de eenheid en de gasopslagtank. Om te voorkomen dat het gasverbruik tijdens filteronderhoud wordt beïnvloed, moeten er standby-pijpleidingen in de pijpleiding van elk filter worden geplaatst en moeten voedingspijpleidingen vanaf de bovenkant van de hoofdweg worden aangesloten om te voorkomen dat condenswater in de pijpleiding naar de compressoreenheid stroomt. . Verkort de pijpleiding zo ver mogelijk en in een rechte lijn, verminder de elleboog en allerlei soorten kleppen om drukverlies te verminderen.
De aansluiting en inrichting van luchtleidingen
De hoofdleiding voor perslucht is 10 cm lang en de aftakleiding moet zoveel mogelijk gebruik maken van de bestaande leiding. De pijpleiding moet over het algemeen een helling groter dan 2/1000 hebben, het onderste uiteinde van de rioolklep (plug), de pijpleiding moet zo ver mogelijk zo kort mogelijk buigen. Wanneer de ondergrondse pijpleiding door het hoofdwegdek loopt, bedraagt de ingegraven diepte van de bovenkant van de pijp niet minder dan 0,7 m, en het secundaire wegdek niet minder dan 0,4 m. De installatiepositie van de druk- en debietmeter en de oppervlaktegrootte ervan moeten de operator in staat stellen de aangegeven druk duidelijk te zien, en het schaalbereik van de drukklasse moet de werkdruk in 1/2 ~ 2/3 positie van de schaalverdeling brengen. Druksterkte- en luchtdichtheidstests moeten worden uitgevoerd na de installatie van het systeem, geen hydraulische test. 1,2 ~ 1,5 keer de druk van hetzelfde gas, lekkage is gekwalificeerd.
De anti-corrosie van luchtpijpleidingen
Nadat de installatie is voltooid, probeert u gekwalificeerd te persen, na het verwijderen van het vuil van het oppervlak, de lens, de roestvlek en de lasslakken, het is een corrosiewerende behandeling met besmeerverf. Pijpleidingverf is corrosiebestendig, verlengt de levensduur van de pijpleiding, maar is ook gemakkelijk te identificeren en mooi. Over het algemeen wordt het oppervlak bedekt met roestwerende verf en wordt de gespecificeerde mengverf aangebracht.
Bliksembeveiliging voor luchtpijpleidingen
Zodra de door bliksem veroorzaakte hoge spanning in het pijpleidingsysteem en de gasapparatuur van de werkplaats wordt geïntroduceerd, zal dit persoonlijke veiligheidsongevallen met apparatuur veroorzaken. De pijpleiding moet dus goed geaard zijn voordat deze de werkplaats binnengaat.
Drukverlies in de pijpleiding
Wanneer het gas in de leiding stroomt, ontstaat er wrijvingsweerstand in het rechte leidingdeel. Lokale weerstand in kleppen, T-stukken, ellebogen, verloopstukken, enz., resulterend in gasdrukverlies.
Let op: de totale drukval van het leidingdeel omvat ook het gedeeltelijke drukverlies veroorzaakt door bochten, verloopstukken, T-stukken, kleppen, enz. Deze waarden kunnen worden gecontroleerd in de betreffende handleiding.
Ventilatie van het luchtdruksysteem van de compressor
Of de gebruiker nu een olievrije machine of een oliespuit gebruikt, of dat de gebruiker een luchtgekoelde compressor of een watergekoelde compressor gebruikt, het ventilatieprobleem van de luchtcompressorruimte moet worden opgelost. Volgens onze ervaringen uit het verleden is meer dan 50% van de storingen van luchtcompressoren te wijten aan het verwaarlozen of verkeerd begrijpen van dit aspect.
Tijdens het proces zal de perslucht veel warmte hebben, en als deze warmte de luchtcompressorruimte niet kan afvoeren, zal dit er tijdig toe leiden dat de temperatuur van de luchtcompressorruimte geleidelijk stijgt, zodat de temperatuur van de zuigmond van de luchtcompressor zal stijgen. steeds hoger, dus een vicieuze cirkel zal een hoge perstemperatuur van de compressor en een alarm veroorzaken, terwijl de luchtdichtheid op hoge temperatuur tegelijkertijd klein is en de gasproductie zal verminderen.
Posttijd: 06 juli 2022
