Luchtkoeling Gecomprimeerde gekoelde luchtdroger per perslucht na koeler met ISO 9001-certificaat Tr-03

Het koelsysteem van de koude en droge machine behoort tot de compressiekoeling, die is samengesteld uit vier basiscomponenten: koelcompressor, condensor, verdamper en expansieklep. Ze zijn op hun beurt met leidingen verbonden om een ​​gesloten systeem te vormen waarin het koelmiddel voortdurend circuleert, van toestand verandert en warmte uitwisselt met perslucht en koelmedia.

In het koelsysteem van een koude droogmachine is de verdamper de uitrusting voor het transporteren van koude hoeveelheden, waarbij het koelmiddel de warmte van perslucht absorbeert om het doel van uitdroging en drogen te bereiken. De compressor is het hart en speelt de rol van zuig-, compressie- en transportkoelmiddelstoom. Een condensor is een apparaat dat warmte afgeeft, waarbij de warmte die in de verdamper wordt geabsorbeerd, samen met de warmte die wordt omgezet van het ingangsvermogen van de compressor naar het koelmedium (zoals water of lucht), wordt afgevoerd.

De expansieklep/smoorklep smoort en drukt het koelmiddel omlaag, regelt en regelt de hoeveelheid koelvloeistof die in de verdamper stroomt, en verdeelt het systeem in twee delen: hogedrukzijde en lagedrukzijde. Naast de bovengenoemde componenten omvat de koude en droge machine ook een energieregelklep, hoge- en lagedrukbeschermer, automatische spuiklep, besturingssysteem en andere componenten.

Intelligent
Meerkanaals temperatuur- en drukbewaking, real-time weergave van de dauwpunttemperatuur, automatische registratie van de totale looptijd, zelfdiagnosefunctie, weergave van overeenkomstige alarmcodes en automatische bescherming van apparatuur

Het model is flexibel en veranderlijk
De platenwarmtewisselaar kan modulair worden geassembleerd, dat wil zeggen dat deze op een 1+1=2 manier kan worden gecombineerd tot de benodigde verwerkingscapaciteit, waardoor het ontwerp van de hele machine flexibel en veranderlijk is en effectiever kan worden gecontroleerd de grondstoffeninventaris.

Hoge warmtewisselingsefficiëntie
Het stroomkanaal van de platenwarmtewisselaar is klein, de plaatvinnen zijn golfvormen en de veranderingen in dwarsdoorsnede zijn ingewikkeld. Een kleine plaat kan een groter warmtewisselingsoppervlak verkrijgen en de stroomrichting en stroomsnelheid van de vloeistof worden voortdurend veranderd, waardoor de stroomsnelheid van de vloeistof toeneemt. Verstoring, zodat het een turbulente stroming kan bereiken met een zeer kleine stroomsnelheid. In de shell-and-tube-warmtewisselaar stromen de twee vloeistoffen respectievelijk in de buiszijde en de shell-zijde. Over het algemeen is de stroom dwarsstroom en is de logaritmische correctiecoëfficiënt voor het gemiddelde temperatuurverschil klein.

Er is geen dode hoek van de warmte-uitwisseling, waardoor in principe 100% warmte-uitwisseling wordt bereikt
Dankzij het unieke mechanisme zorgt de platenwarmtewisselaar ervoor dat het warmtewisselaarmedium volledig contact maakt met het plaatoppervlak zonder dode hoeken voor warmtewisseling, geen afvoergaten en geen luchtlekkage. Daarom kan perslucht een warmte-uitwisseling van 100% bereiken. Zorg voor de stabiliteit van het dauwpunt van het eindproduct.

Goede corrosiebestendigheid
De platenwarmtewisselaar is gemaakt van een aluminiumlegering of roestvrijstalen structuur, die een goede corrosieweerstand heeft en ook secundaire vervuiling van perslucht kan voorkomen. Daarom kan het worden aangepast aan verschillende speciale gelegenheden, waaronder zeeschepen, met corrosieve gassen. De chemische industrie, maar ook de strengere voedingsmiddelen- en farmaceutische industrieën.