6,5 M3/min vriesdroogmachine TR-06 voor luchtcompressor

Tijdens het transmissieproces, zolang de omgevingstemperatuur niet lager is dan het dauwpunt van de luchtdruk, en de werkomgeving van de perslucht niet lager is dan het overeenkomstige dauwpunt van de atmosferische druk, ongeacht het transmissieproces of het werkingsproces, is er er komt geen condens meer uit de pijpleiding of pneumatische apparatuur; Omdat de perslucht in de machine voor secundaire temperatuur terugkeert, is de praktische temperatuur van de perslucht bij transmissie veel hoger dan het dauwpunt, de relatief gematigde daling van de luchtproducten in de buis (& LT; 40%).

De dikke wolk in de samengeperste lucht van vaste deeltjes die tijdens het aggregatieproces van waterdamp dienen als aggregatie van het nucleaire effect, zal samen met de condensaatafvoer gesloten zijn, wat betekent dat de vriesdroogmachine (persoon) "het netto-effect van vaste stof materie heeft "aangezien het niet hoog is aan de eis van voorbehandeling van de inlaat, en op vaartuigen ook niet de mogelijkheid van secundaire vervuiling heeft, dit is een voordeel dat sommige andere saaie methoden (adsorptie, absorptie) niet hebben;

De stromingsweerstand van de bevroren droger (koude droogmachine) is kleiner dan die van het filter met hetzelfde debiet, noch groter dan die van de adsorptiedroger (droogmachine) en kan lange tijd aan de stabiliteit vasthouden;

Gekoelde droger (koude droger) werkt het energieverbruik aan te passen aan de behandeling van het dauwpunt, vergeleken met dezelfde standaard adsorptieboormethode is lager;

Bevroren droger (koude droger) heeft in principe geen gemakkelijk te slijten onderdelen, de primaire levensduur hangt af van de kwaliteit van de gebruikte onderdelen;

Milieubescherming
Als reactie op de Internationale Overeenkomst van Montreal maakt deze serie modellen allemaal gebruik van de milieuvriendelijke koelmiddelen R134a en R410a, die geen schade aan de atmosfeer veroorzaken en voldoen aan de behoeften van de internationale markt.

Het model is flexibel en veranderlijk
De platenwarmtewisselaar kan modulair worden geassembleerd, dat wil zeggen dat deze op een 1+1=2 manier kan worden gecombineerd tot de benodigde verwerkingscapaciteit, waardoor het ontwerp van de hele machine flexibel en veranderlijk is en effectiever kan worden gecontroleerd de grondstoffeninventaris.

Hoge warmtewisselingsefficiëntie
Het stroomkanaal van de platenwarmtewisselaar is klein, de plaatvinnen zijn golfvormen en de veranderingen in dwarsdoorsnede zijn ingewikkeld. Een kleine plaat kan een groter warmtewisselingsoppervlak verkrijgen en de stroomrichting en stroomsnelheid van de vloeistof worden voortdurend veranderd, waardoor de stroomsnelheid van de vloeistof toeneemt. Verstoring, zodat het een turbulente stroming kan bereiken met een zeer kleine stroomsnelheid. In de shell-and-tube-warmtewisselaar stromen de twee vloeistoffen respectievelijk in de buiszijde en de shell-zijde. Over het algemeen is de stroom dwarsstroom en is de logaritmische correctiecoëfficiënt voor het gemiddelde temperatuurverschil klein.

Er is geen dode hoek van de warmte-uitwisseling, waardoor in principe 100% warmte-uitwisseling wordt bereikt
Dankzij het unieke mechanisme zorgt de platenwarmtewisselaar ervoor dat het warmtewisselaarmedium volledig contact maakt met het plaatoppervlak zonder dode hoeken voor warmtewisseling, geen afvoergaten en geen luchtlekkage. Daarom kan perslucht een warmte-uitwisseling van 100% bereiken. Zorg voor de stabiliteit van het dauwpunt van het eindproduct.

Goede corrosiebestendigheid
De platenwarmtewisselaar is gemaakt van een aluminiumlegering of roestvrijstalen structuur, die een goede corrosieweerstand heeft en ook secundaire vervuiling van perslucht kan voorkomen. Daarom kan het worden aangepast aan verschillende speciale gelegenheden, waaronder zeeschepen, met corrosieve gassen. De chemische industrie, maar ook de strengere voedingsmiddelen- en farmaceutische industrieën.